無塵車間凈化裝修的規(guī)范主要包括以下幾個方面：

一、地面處理

地面應(yīng)采用自流平地面處理，并鋪裝2毫米厚的PVC地板或采用環(huán)氧自流坪地坪，以滿足耐磨、耐腐蝕、易清潔、不產(chǎn)塵的要求。對于有特殊防靜電要求的車間，可選用防靜電型地板。

二、墻面與天花板

墻面和天花板應(yīng)選用氣密性優(yōu)良、不易變形、光潔、平整度好、不起灰、不落塵、抗腐蝕、抗沖擊、容易清洗的材料，如50毫米厚的夾芯彩鋼板。墻、地面結(jié)合處應(yīng)做成半徑等于50毫米的圓角，圓弧墻角、門、窗框等可采用專用氧化鋁型材制造。墻面和天花板的裝修應(yīng)避免有凹凸面，以減少積塵和清潔難度。

三、門窗與縫隙處理

門窗與內(nèi)墻要平整豎直，門窗工程與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、燈具照明的結(jié)合部位其縫隙要做密封隔絕處理，以充分考慮到對空氣和水汽的密封，防止外部空氣和污染粒子滲透進(jìn)潔凈室。室內(nèi)潔凈度有差異的房間，其門和窗、隔斷等縫隙也均須做密封處理。

四、配件與固定方式

任何的配件、隔墻、天花吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒豢梢耘c主體結(jié)構(gòu)連在一起，不可以與機器設(shè)備和管線支架穿插互用，以防止因微震造成建筑裝飾材料松脫和灰塵掉落。

五、施工控制

施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，尤其是裝修吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽工程，施工時需隨時隨地清掃塵土。在已安裝高效過濾器的房間，不能再開展任何有粉塵的裝修施工。同時，應(yīng)特別注意保護(hù)已完成的施工作業(yè)，避免對板材造成凹陷、暗裂和污損。

六、空氣凈化與通風(fēng)系統(tǒng)

應(yīng)安裝高效過濾器、風(fēng)機等空氣凈化設(shè)備，確保車間內(nèi)的空氣潔凈度達(dá)到要求。送回風(fēng)管道應(yīng)采用熱鍍鋅板制成，并貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。高效送風(fēng)口應(yīng)采用不銹鋼框架和烤漆鋁板沖孔網(wǎng)板，以滿足美觀清潔、不生銹不粘塵、宜清潔的要求。同時，設(shè)計合理的送風(fēng)、回風(fēng)系統(tǒng)，維持車間內(nèi)的正壓或負(fù)壓狀態(tài)，防止外界污染物進(jìn)入。

七、溫濕度控制

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)計合理的溫濕度控制系統(tǒng)，確保車間內(nèi)的溫濕度穩(wěn)定在適宜范圍內(nèi)。一般溫度控制在冬季20-22℃，夏季24-26℃，波動±2℃；濕度控制在冬季30%-50%，夏季50%-70%。

八、照明與電氣

應(yīng)提供充足的照明以滿足生產(chǎn)和檢驗需求，同時避免眩光對工作人員造成影響。照明燈具的安裝應(yīng)便于清潔。配電系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置并單獨控制，以滿足不同區(qū)域的用電需求。同時，應(yīng)合理布置電氣線路和設(shè)備，確保用電安全，設(shè)計可靠的接地保護(hù)措施和過載保護(hù)裝置。

九、人員與物料凈化設(shè)施

應(yīng)設(shè)置更衣室、風(fēng)淋室等人員凈化設(shè)施，確保工作人員在進(jìn)入車間前經(jīng)過充分的凈化處理。同時，應(yīng)制定嚴(yán)格的物料凈化流程，確保物料在進(jìn)入車間前經(jīng)過適當(dāng)?shù)那鍧嵑吞幚怼?/span>

十、定期清潔與消毒

應(yīng)制定詳細(xì)的清潔與消毒計劃，定期對車間進(jìn)行清潔和消毒處理，以保持車間的潔凈度和無菌狀態(tài)。